折彎機(jī)模具等刀片的生產(chǎn)機(jī)械無篩網(wǎng)超細(xì)磨粉機(jī)經(jīng)進(jìn)料口螺旋送料器,將物料送入機(jī)體與導(dǎo)流圈之間的粉碎室,在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下,使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈,造成撞擊、剪切,以及物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料,在負(fù)壓氣流的拉力作用下,小粉??朔灾?,隨氣流越過導(dǎo)流圈,進(jìn)入分級室。分級葉輪由葉片組成,高速旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生與負(fù)壓相反的離心力,沉入葉道內(nèi)的粉粒同時受到負(fù)壓氣流的向心力和粉粒自重及葉輪產(chǎn)生的離心力的作用,粉粒中大于臨界直徑(分級粒徑)的顆粒因質(zhì)量大,被甩回粉碎室繼續(xù)粉碎,小于臨界直徑的顆粒經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。分級葉輪的旋轉(zhuǎn)速度越高,分級的粉粒越細(xì),調(diào)正分級葉輪的旋轉(zhuǎn)是控制粉粒大小的決定因素。
維 護(hù) 保 養(yǎng)
1、生產(chǎn)過程中,須經(jīng)常檢查軸承溫升,當(dāng)溫升超過50時,應(yīng)停機(jī)檢查,查明原因,沖壓模具,并排除故障。
2、新機(jī)運(yùn)行時,傳動皮帶容易仲長,應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)板緊度,確保皮帶工作壽命。
3、易損件要經(jīng)常檢查,及時更換,確保生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況,如磨損后,生產(chǎn)力下降,粒度變粗,發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。
5、主機(jī)及分級滾動軸承均為脂潤滑,模具,采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79),針入度
6、軸承的換脂期2000小時,潤滑脂的填充為軸承腔內(nèi)空間的(上側(cè))或3/4(下側(cè))切不可過多地填充潤滑脂,否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器潤滑軸承,無須加潤滑脂,但要定期清洗。
折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、實施、執(zhí)行效果的評審是一個系統(tǒng)的過程。在這個過程之中是循序漸進(jìn)的,要結(jié)合各個廠家的運(yùn)作實際,拉伸模具,要一分為二地看問題,有一些東西是在無形之中運(yùn)作。設(shè)計者的意識要適應(yīng)其公司運(yùn)行的變化。
作為一位設(shè)計者,擁有其基本的技能和設(shè)計運(yùn)作的工作體系。思維的碰撞,一些新模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識也是循序漸進(jìn)的,不可能一口吃成胖子。所以說,折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)化在一些公司只是口頭上說一說,而實際上還沒有建立一套可執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)體系,沒有制訂出結(jié)合其實際運(yùn)作的技術(shù)文件。技術(shù)文件的形成也有一個認(rèn)識的過程。在這個過程之中需要碰撞,在碰撞中提升、完善。
模具清洗有哪幾個部位是關(guān)鍵
對模具進(jìn)行日常清理或者定期清理不僅對沖壓件的質(zhì)量有所保證,而且在一定程度上能夠延長其使用壽命,因此清潔工作是十分有必要的。而模具的清洗工作主要體現(xiàn)在模具表面、模具導(dǎo)套、沖孔部位以及拉伸表面的清洗,以下是詳細(xì)情況。
表面灰塵的清掃:安徽折彎機(jī)模具廠家表示,這是蕞基本的清理工作,具體用干凈的抹布抹干凈即可,抹完后用手摸,看是否有灰塵。沒有即為合格。
模具導(dǎo)套、導(dǎo)柱:模具導(dǎo)套、導(dǎo)柱以及導(dǎo)塊部位主要是因為積油所導(dǎo)致的,五金模具,因此清潔時先用抹布將這些部位清洗干凈,然后在抹上適量的潤滑油即可。
沖孔部位:這一部位清潔的主要對象是孔內(nèi)、滑料板上以及刃口部位粘著的廢料,清理時可以借助錘子等工具。
有鍍層的模具:先對模具的拉伸表面進(jìn)行清理,然后確定表面光潔后給模具涂上少許的油。
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